在模具強度允許的前提下，很多不會產(chǎn)生快速加工硬化或未經(jīng)嚴懲硬化的延性金屬如Cu、Al、Ag、Au、Ni、Zn、Cd、Ti、Su、Pb及其合金均適于冷壓焊；它們之間的任意組合，包括液相、固相不相溶的非共格金屬如Al與Pb、Zn與Pb等的組合，也可進行冷壓焊。鋁與鋁對接可焊截面達1500毫米2,鋁與銅對接可焊截面達1000毫米2。但是對于某些異種金屬，如Cu與Al，形成的焊縫，在高溫下會因擴散作用而產(chǎn)生脆性的化合物，使其延性明顯下降。這類組合的冷壓焊接頭只宜在較低溫度下工作。 冷壓焊的搭接厚度或?qū)訑嗝媸芎笝C噸位的限制而不能過大；工件硬度受模具材質(zhì)的限制而不能過高。因此，冷壓焊主要適用于硬度不高、延性好的金屬薄板、線材、棒材和管材的連接。特別適宜于焊接中不允許接頭升溫的產(chǎn)品。 冷壓焊所需設備簡單，工藝簡便,勞動條件好。但冷壓焊所需擠壓力較大，在大截面工件的焊接時設備較龐大，搭接焊后工件表面有較深的壓坑，因而在一定程度上限制了它的應用范圍。 拆模時必須小心，尤其小彈簧容易丟失。 模具的表面不干凈將會導致接線時線容易在模具中打滑，以至于焊接失敗。注意維修后的模具工作表面決不允許有任何油脂。 冷壓焊適合延展性較好的金屬，容易產(chǎn)生加工硬化的金屬和脆性金屬不適合 冷壓焊的搭接厚度或?qū)訑嗝媸芎笝C噸位的限制而不能過大 工件硬度受模具材質(zhì)的限制而不能過高。

待焊材料的表面狀態(tài) 油膜、水膜和其他雜質(zhì)會嚴重影響冷壓焊的質(zhì)量，。金屬氧化膜也會影響冷壓焊的質(zhì)量。對接冷壓焊時，結(jié)合面處的的氧化物等有害雜質(zhì)可在多次頂鍛過程中被作為飛邊擠出，因此對接冷壓焊時待焊部位的表面清理只需清除油污、水等有害雜質(zhì)即可。 塑性變形程度 總壓縮量是影響對接冷壓焊接頭性能的重要因素。對接冷壓焊的塑性變形程度用總壓縮量L表示，它等于工件伸出長度與頂鍛次數(shù)的乘積?？偪s進量有一個*佳值，過高和過低都會使拉壓強度降低，比如用φ8mm的鋅合金棒材進行對接冷壓焊。當總壓縮量為20mm時，鋅合金對接冷壓焊接頭抗拉強度465MPa，達到**值，增加總壓縮量，接頭抗拉強度反而降低了；當總壓縮量過小時，接頭強度明顯降低，并可能出現(xiàn)焊接失敗。一般要使金屬間距離達到 冷壓焊時的壓力 焊接壓力既與被焊材料的強度和工件斷面有關(guān)，又與焊接模具的結(jié)構(gòu)尺寸有關(guān)。冷壓焊過程中。由于塑性變形產(chǎn)生硬化和模具對金屬的約束力，工件上單位壓力增大。對接冷壓焊時，工件隨變形的進行而被墩粗，工件的名義斷面積不斷增大。結(jié)果使得焊接末期所需的焊接壓力比焊接初始時的焊接壓力要大的多。因此選擇焊接壓力應該以焊接末期時**的焊接壓力為準。一般鋅合金冷壓對接焊時，單位面積的焊接壓力大于2100MPa。 表面粗糙度 冷壓焊結(jié)合過程一般對工件待連接表面的粗糙度沒有很高的要求，經(jīng)過軋制、剪切或車削的表面都可以應用。只有當塑性變形量小于20%時，才要求表面有較低的粗糙度。對于帶有微小溝槽的凹凸不平的表面，在強烈的塑性變形過程中有利于整個界面的切向位移，使兩金屬的接觸面積增大，當塑性變形達到一定程度時，兩金屬的結(jié)合面積不再增大，而不能使所有的金屬接觸面都能達到原子間力的作用范圍而形成結(jié)合力。此時所表現(xiàn)的變形為基體金屬的變形。因此，金屬表面的粗糙度對冷壓焊結(jié)合強度也有一定的影響。 頂鍛次數(shù) 對接冷壓焊時，獲得合格接頭的關(guān)鍵因素是要有足夠的壓縮量，對于塑性好，變形硬化不強烈的金屬工件的壓縮量通常小于或等于直徑或厚度，焊接時使構(gòu)建的伸出長度等于壓縮長度可一次頂鍛焊成，對于硬度較大形變較強的金屬，壓縮量通常大于或等于焊件的直徑或厚度，需要多次頂鍛才能焊成，對于大多數(shù)材料頂鍛數(shù)一般不能大于三次。 焊接要求 冷壓焊由于不需加熱、不需填料，設備簡單；焊接的主要工藝參數(shù)已由模具尺寸確定，故易于操作和自動化，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)率高，成本低；不用焊劑，接頭不會引起腐蝕；焊接時接頭溫度不升高，材料結(jié)晶狀態(tài)不變，特別適于異種金屬和熱焊法無法實現(xiàn)的一些金屬材料和產(chǎn)品的焊接。冷壓焊已成為電氣行業(yè)、鋁制品業(yè)和太空焊接領(lǐng)域中*重要的有限幾種焊接方法之一。 冷壓焊機及其模具的工作表面可能會積聚金屬碎屑，必須定期清除。如有壓縮空氣，可用壓縮空氣把碎屑吹掉。如果要徹底的清除碎屑，可將模具從焊機中取出，把模具的四塊模塊拆開，用放大鏡仔細每塊模塊，確保所有模塊表面的微量碎屑都被清除。拆模時必須小心，尤其小彈簧容易丟失。模具的表面不干凈將會導致接線時線容易在模具中打滑，以至于焊接失敗。注意維修后的模具工作表面決不允許有任何油脂。